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    螺旋榨油機的工作原理及榨油工藝
    發布時間:2022-08-03 點擊次數:65

    螺旋榨油機料胚進入壓榨室后,在螺紋旋轉的作用下,進料端逐漸向出餅口方向移動。由于螺紋底徑由小到大的變化,壓榨腔內各段的體積逐漸減小,又因螺紋不斷將料胚推入壓榨腔,產品壓力被推動來回,將胚料壓縮,擠出油脂。同時調整油餅間隙,改變出餅的厚度。間隙越小,濾餅越薄,壓榨室壓力越高。此外,料胚在壓榨室內處于運動狀態,使料胚與條排、圓排、料胚與壓螺、料胚與料產生摩擦,它產生大量熱量,因此料胚在壓制室中。溫度的升高有利于油在胚胎中的排出,提高了油的產量。

    螺旋榨油機

    壓胚前必須經過預處理工序,而預處理的好壞將直接影響榨油機的正常運轉和出油率。不同的油品有不同的預處理工藝要求,但主要包括以下幾項:

    1.清理。進入加工廠的油中含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等),如不仔細清洗,會加速榨油機內部零件的磨損,降低出油率,甚至導致故障和事故 配套設備包括:清篩、去石機、磁選機等。

    2.去殼。對于帶殼的油,需要去皮再壓榨,這樣可以提高榨油機的生產能力和出油率。其配套設備包括:脫殼機、分離篩、分離器等。

    3.破碎。有的油料可以整體壓榨,但經過破碎、壓胚、再壓榨,可以顯著提高出油率。其配套設備包括:破碎機、脫殼機等。

    4.蒸炒。蒸炒是提高油品性能的重要環節。常用的方法是先將油潤濕,然后在炒鍋中烘干,使油達到工藝所需的水分和溫度。包括:用于蒸炒的種子鍋。

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